大家好，我是小編，今天來給大家介紹下關于自動車床加工的知識。

1，雙托板式CNC工件供料系統該系統在CNC上的應用，有效降低了CNC無附加價值的“非切削加工”時間，有效提高了CNC主軸的利用率。該供料系統利用雙托板式雙向供料方式，完成了已加工成品的出料，和待加工品進料的同步循環動作，可以有效地減少CNC在裝卸工件時的無附加價值的“非切削加工”時間。雙托板供料系統，當其中一只托板上的工件正在CNC內加工的同時，另外一只托板在CNC外，需要拆卸已加工完的產品，以及裝夾待加工的產品。雙托板供料系統，通過已加工的被取出，同時待加工的換入的循環往復過程，有效地減少工件交換時間及擴大加工作業的彈性，最終實現了CNC主軸利用率的最大化。

對于任何形態的工件交換系統而言，改善主軸利用率是其主要的目標。通過雙托板式CNC工件供料系統，可有效提升主軸利用率達25%~35%，同時，根據產品加工CT時間，可以節省近50%的人力需求。

2，精密分割夾持機構的應用利用精密分割夾持機構，配合CNC主軸進行轉動，完成產品在各種角度下的加工要求，該機構的實現是以減少工序、輔助時間為主要目的的復合多軸加工方式，即產品在CNC上一次裝夾后，通過機構旋轉工件，配合CNC主軸，完成多工序的復合加工。zui終可以實現產品的快速加工，以此大幅度節省了CNC刀庫換刀及調機的時間。

該機構的轉速為90°不到1s，CNC刀庫自動換刀需要3s，因此在CNC程序優化的條件下，改變加工方式，增加該機構的轉動頻次，配合主軸加工，以減少刀具換刀次，數，最終可縮短產品10%~20%的加工CT時間。

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